펀칭 홀 다이를 계획하는 방법

1. 펀치를 계획할 때 강도는 공작물 재료의 전단 강도에 따라 결정되어야 합니다. 필요한 경우 단차 펀치를 사용하여 강성을 높일 수 있습니다.

2. 펀치는 펀치력 중심/중심 방향과 금형 핸들 중심/중심 사이의 큰 편차를 피하기 위해 가능한 한 대칭적인 위치에 배치되어야 합니다. 토크는 대략적으로 균형을 이루고 쉽게 끊어지지 않아야 합니다.

3. 강판에 오프셋된 구멍이 여러 개 있는 경우 구멍과 구멍 사이의 재료에서 발생하는 혼련 저항으로 인해 펀치가 공작물 형상의 일반적인 방향으로 구부러져 펀치 사이의 마찰이 증가합니다. 그리고 재료. 힘을 가하여 하역력을 크게 증가시킵니다. 작은 구멍을 펀칭할 때 펀치는 가이드 장치를 사용하여 강도를 높이고 펀치의 수명을 연장해야 합니다.

4. 펀칭력에 의해 생성된 압축 응력 외에도 펀치는 언로딩으로 인한 인장 응력도 수용해야 합니다. 또한 펀치의 절삭 날에 큰 응력 집중 현상이 있으며 특히 작은 구멍과 더 단단한 재료를 펀칭 할 때 반복 하중 하에서 펀치의 피로 손상이 더 분명하며 스탬핑 부품 ​​제조업체는 특히주의해야합니다. 스탬핑 재료 선택 및 열처리 사양 결정, 경도 및 저항에 대한 합리적인 요구 사항을 고려해야 합니다.

5. 작고 고르지 않은 금형 갭, 스탬핑 장비의 불량한 정밀도 및 잘못된 금형 설치로 인한 펀치 파손을 피하십시오. 펀칭이 가공물의 형상에 가까우면 윤곽 변형이 일어나기 쉽습니다. 프로파일 측면의 변형으로 인해 펀치 끝이 비틀리고 구부러져 펀치가 파손될 수 있습니다. 일반적으로 구멍의 방향은 외곽선에서 약간 떨어져야 합니다.