금속 스탬핑 부품의 펀칭 크기가 요구 사항을 충족하지 못하는 문제를 해결하는 방법

금속 스탬핑 부품의 생산 과정에서 펀칭 구멍의 크기가 너무 크거나 작고 펀치의 크기가 상당히 다른 상황이 있습니다. 이 문제를 해결하기 위해 우리는 볼록 및 오목 금형의 계획 크기와 가공을 고려했습니다. 정확도 및 블랭킹 갭과 같은 구성 요소 외에도 다음과 같은 측면도 고려해야 합니다.

1. 금속 스탬핑 부품의 생산에서 펀칭 중에 발생하는 버로 인해 펀칭 모서리를 조사해야 하며 펀칭 간격이 적당한지 확인하기 위해 주의를 기울여야 합니다. 그것은 굽힘 중 스탬핑 부품의 불안정으로 인해 주로 U 자형 및 V 자형 굽힘, 굽힘 전에 스탬핑 부품 ​​안내, 굽힘 공정 중 안내 및 굽힘 공정 중에 재료를 눌러 스탬핑 부품 ​​미끄러짐을 방지합니다. 굽힘 중 문제 해결의 초점입니다.

2. 금속 스탬핑 부품의 생산에서 재료의 인장 응력이 증가하고 스탬핑 부품이 뒤집어지고 비틀리는 경향이 증가합니다. 뒤집으면 펀칭 구멍의 크기가 작아집니다. 재료에 강한 압력이 가해지면 재료가 소성 변형되어 펀칭 구멍의 크기가 커집니다. 강한 압력이 감소되면 펀칭 크기가 작아집니다.

3. 금속 스탬핑 부품의 생산에서 끝이 베벨이나 호로 수리되면 펀칭력이 완화되기 때문에 펀칭이 뒤집히고 번지기 쉽기 때문에 펀칭 크기가 커집니다. 그러나 펀치의 끝은 평평하고 펀칭 구멍의 크기는 상대적으로 작습니다.