스탬핑 문제 및 개선 방법

으깨다:

몰드 부품의 부적절한 설치, 이물질 또는 부품 간섭으로 스트립의 표면이 손상됩니다. 완제품의 외관이 좋지 않습니다. 일반적인 것들은 a, 펀치가 양보하지 않음, b, 칩 점프, 더러운 몰드 c, 펀치 하부 몰드의 잘못된 길이 d, 모서리 제거 없음 e, 거친 몰드 코어 표면 f, 팬 모양, 불량한 유입 재료 g, 공급 섹션 간섭 결함 h, 금형 클램핑 라인의 간섭 i 및 금형 부품의 치핑으로 인한 원인입니다.

작업자는 실제 스트립의 불량 상태를 바탕으로 위에서 언급한 가상 변수를 확인하고 하나씩 철저히 수리해야 합니다.

뒤틀림:

소재 벨트의 펀칭 성형으로 인한 본체의 휨 현상은 펀칭 성형으로 인한 불균형 응력, 코일 포장에 의한 탄성 피로, 트리밍 유무, 피딩 승차감, 재료 자체의 내부 응력, 균질성 등은 모두 재료에 영향을 미치는 요소입니다.

몰드 세팅을 위한 조정 스테이션 외에도 레벨링 머신의 사용, 재료 벨트 레이아웃의 강도, 빈 스테이션의 세팅, 플로트와 필링 보드의 조정, 자재 취급 및 보관의 안정성.

스커핑:

성형 과정에서 금형 코어의 마찰로 인한 재료 또는 완제품의 표면 손상. 또한 구리 산화 판정에 주의할 필요가 있다. 일반적으로 직각 굽힘 간격이 너무 작음, b, 접점 R 아크가 너무 작음, c가 있습니다. 좋은 f, SPM 속도, 스트로크 속도 g의 이소키네틱, 다이 코어 가공 h의 불량한 대칭성, 로드 경사각 i 조정, 시트 성형 중 슬립 j, 펀치의 하사점 정확도 불량 등이 모두 원인이 됩니다. 따라서 제품의 요구 사항과 후가공의 특성에 따라 변수를 제어하고 최적화할 필요가 있습니다.