플러그 사출 금형

플러그 사출 성형은 사출 성형 부품 제조에 사용되는 전문 기술입니다. 여기에는 사출 공정이 시작되기 전에 금형 캐비티에 삽입되는 작은 플라스틱 또는 금속 조각인 플러그의 사용이 포함됩니다.

 

플러그는 금형 캐비티와 사출 노즐 사이의 장벽 역할을 하여 플러그가 제거되기 전에 녹은 플라스틱이 캐비티로 흘러 들어가는 것을 방지합니다. 이를 통해 동일한 부품의 다른 영역에서 색상, 질감 및 기계적 특성이 다른 다중 재료 부품을 생성할 수 있습니다.

 

플러그 사출 성형은 복잡한 형상과 여러 재료가 필요한 부품이 필요한 자동차, 전자 제품 및 소비재 산업에서 자주 사용됩니다. 또한 높은 정밀도와 청결 기준을 갖춘 부품이 필요한 의료 산업에서도 사용됩니다.

 

플러그 자체는 애플리케이션의 요구 사항에 따라 플라스틱, 금속 또는 세라믹을 비롯한 다양한 재료로 만들 수 있습니다. 일반적으로 사출 공정이 완료된 후 금형 캐비티에서 쉽게 제거되도록 설계되었습니다.

 

플러그 사출 성형 부품을 생성하려면 먼저 플러그를 삽입한 상태로 금형을 준비합니다. 용융된 플라스틱은 주입 노즐을 통해 금형 캐비티에 주입되어 플러그 주변의 공간을 채웁니다. 플라스틱이 식고 굳으면 플러그가 제거되고 원하는 모양과 특성을 가진 부품이 남습니다.

 

전반적으로 플러그 사출 성형은 제조업체에게 여러 재료로 복잡한 부품을 생산할 수 있는 매우 유연하고 다양한 방법을 제공합니다. 정확하고 고유한 부품을 만드는 능력은 다양한 산업 분야에서 귀중한 기술입니다.

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