플라스틱 사출 성형 시 주의사항

사출 성형은 플라스틱을 원래의 특성을 유지할 수 있는 유용한 제품으로 변형시키는 엔지니어링 기술입니다. 사출 성형의 중요한 공정 조건은 가소화 흐름 및 냉각에 영향을 미치는 온도, 압력 및 해당 작용 시간입니다.

온도 제어

1. 배럴 온도: 사출 성형 과정에서 제어해야 하는 온도에는 배럴 온도, 노즐 온도 및 금형 온도가 포함됩니다. 처음 두 단계의 온도는 주로 플라스틱의 가소화 및 흐름에 영향을 미치는 반면 후자의 온도는 주로 플라스틱의 흐름 및 냉각에 영향을 줍니다. 플라스틱마다 유동 온도가 다릅니다. 동일한 플라스틱의 경우 소스 또는 등급이 다르기 때문에 유동 온도와 분해 온도가 다릅니다. 이는 평균 분자량과 분자량 분포의 차이 때문입니다. 사출 유형이 다른 플라스틱은 기계의 가소화 과정도 다르므로 배럴의 온도도 다릅니다.

2. 노즐 온도: 노즐 온도는 일반적으로 배럴의 최고 온도보다 약간 낮습니다. 이는 용탕의 직통노즐에서 발생할 수 있는 '타액분비 현상'을 방지하기 위함이다. 노즐의 온도는 너무 낮아서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 용융물의 조기 응고를 유발하고 노즐을 막거나 캐비티에 주입된 재료의 조기 응고로 인해 제품의 성능에 영향을 미칩니다.

3. 금형 온도 : 금형 온도는 제품의 내부 성능과 외관 품질에 큰 영향을 미칩니다. 금형의 온도는 플라스틱의 결정도, 제품의 크기 및 구조, 성능 요구 사항 및 기타 공정 조건(용융 온도, 사출 속도 및 사출 압력, 성형 주기 등)에 따라 달라집니다.

압력 제어

사출 성형 공정의 압력에는 가소화 압력과 사출 압력이 포함되며 플라스틱의 가소화 및 제품 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.

1. 가소화 압력: (배압) 나사 사출기를 사용할 때 나사가 회전하고 후퇴할 때 나사 상단에 가해지는 압력을 가소화 압력이라고 하며 배압이라고도 합니다. 이 압력의 크기는 유압 시스템의 오버플로 밸브로 조정할 수 있습니다. 사출에서 가소화 압력의 크기는 스크류 속도에 따라 일정합니다. 가소화 압력이 증가하면 용융물의 온도는 증가하지만 가소화 속도는 감소합니다. 또한 가소화 압력을 높이면 용융물의 온도가 균일해지고 안료의 혼합이 균일해지며 용융물의 가스가 배출될 수 있습니다. 일반적인 작업에서 가소화 압력의 결정은 좋은 제품 품질을 보장한다는 전제 하에 가능한 한 낮아야 합니다. 구체적인 값은 사용하는 플라스틱의 종류에 따라 다르지만 일반적으로 20㎏/c㎡를 초과하는 경우는 드물다.

2. 사출 압력: 현재 생산되는 거의 모든 사출기의 사출 압력은 플런저 또는 나사 상단이 플라스틱에 가하는 압력(유압에서 환산)을 기준으로 합니다. 사출 성형에서 사출 압력의 역할은 배럴에서 캐비티까지 플라스틱의 흐름 저항을 극복하여 용융 재료에 금형을 채우는 속도를 제공하고 용융 재료를 압축하는 것입니다.

사출압은 사출압과 보압으로 나뉘며 보통 1~4 사출압 + 1~3 보압입니다. 일반적으로 유지 압력은 사출 압력보다 낮습니다. 최상의 물리적 특성, 외관 및 크기 요구 사항을 달성하기 위해 사용된 실제 플라스틱 재료에 따라 조정하십시오.