플라스틱 사출 성형 작업 방법

가공 재료에 따라 다릅니다. 열가소성 수지의 사출 성형에는 공급, 가소화, 사출, 압력 유지, 냉각 및 탈형과 같은 공정이 포함됩니다. 열경화성 플라스틱 및 고무 성형에도 동일한 공정이 포함되지만 배럴 온도는 열가소성 플라스틱보다 낮고 사출 압력은 더 높습니다. 금형이 가열됩니다. 재료가 주입 된 후 금형에서 경화 또는 가황 공정을 거친 다음 뜨거울 때 필름을 릴리스해야합니다.

사출 성형은 특정 모양의 모델을 말합니다. 용융된 콜로이드는 압력에 의해 공동으로 주입되어 형성됩니다. 공정 원리는 다음과 같습니다. 고체 플라스틱을 특정 융점에서 녹이고 사출기의 압력을 통해 특정 속도로 금형을 사출합니다. 내부에서 금형은 수로에 의해 냉각되어 플라스틱을 응고시켜 동일한 제품을 얻습니다. 설계된 캐비티.

사출 성형(사출 성형)은 열가소성 또는 열경화성 성형 재료를 가열 배럴에서 균일하게 가소화한 다음 플런저 또는 움직이는 나사에 의해 닫힌 금형의 캐비티에 밀어 넣는 방법입니다.

사출 성형은 거의 모든 열가소성 수지에 적합합니다. 사출 성형은 또한 특정 열경화성 플라스틱을 성형하는 데 성공적으로 사용되었습니다. 사출 성형의 성형 주기는 몇 초에서 몇 분으로 짧고 성형 제품의 품질은 몇 그램에서 수십 킬로그램까지 다양합니다. 복잡한 모양, 정확한 치수, 금속 또는 비금속 인서트를 한 번에 성형할 수 있습니다. 따라서 이 방법은 적응력이 강하고 생산 효율이 높습니다.

사출 성형기는 플런저 사출기와 나사 사출기의 두 가지 범주로 나뉩니다. 사출 시스템, 클램핑 시스템 및 플라스틱 금형의 세 부분으로 구성됩니다. 성형 방법은 다음과 같이 나눌 수 있습니다.

(1) 배기 사출 성형. 배기형 사출 성형용 배기형 사출기는 배럴 중앙에 배기 포트가 있으며 진공 시스템에도 연결됩니다. 플라스틱이 가소화되면 진공 펌프는 플라스틱에 포함된 수증기, 단량체 및 휘발을 증발시킬 수 있습니다. 성적인 물질과 공기는 배기구를 통해 빠져나갑니다. 원료를 사전 건조할 필요가 없으므로 생산 효율성과 제품 품질이 향상됩니다. 폴리카보네이트, 나일론, 플렉시 유리, 셀룰로오스 및 기타 습기를 흡수하기 쉬운 재료의 성형에 특히 적합합니다.

(2) 유동 사출 성형. 유동 사출 성형은 일반 이동식 스크류 사출기를 사용할 수 있습니다. 즉, 플라스틱은 지속적으로 가소화되고 특정 온도로 금형 캐비티에 압착됩니다. 플라스틱이 공동을 채우고 나면 나사가 회전을 멈춥니다. 나사의 추력은 적절한 시간 동안 압력을 가한 금형의 재료를 유지한 다음 냉각하고 모양을 만드는 데 사용됩니다. 플로우 사출 성형은 대형 제품 생산의 장비 한계를 극복하고 부품의 품질이 사출기의 최대 사출량을 초과할 수 있습니다. 가소화된 물체가 배럴에 저장되지 않고 계속해서 금형으로 압출되는 것이 특징으로 압출과 사출을 결합한 방식이다.

(3) 동시 사출 성형. 동시 사출 성형은 두 개 이상의 사출 장치가 있는 사출기를 사용하여 다른 종류 또는 다른 색상의 플라스틱을 동시에 또는 순차적으로 금형에 사출하는 방법입니다. 이 방법은 여러 색상 및/또는 여러 플라스틱으로 복합 제품을 생산할 수 있습니다. 대표적인 동시사출 성형은 2색사출과 다색사출이다.

(4) 러너 사출 성형이 없습니다. 금형에는 러너가 없지만 사출기의 확장 노즐이 용융된 재료를 각 캐비티에 직접 주입합니다. 사출 과정에서 유동 채널의 플라스틱은 용융 상태로 흐르며 이형 중에 제품과 함께 나오지 않으므로 부품에 유동 채널 잔류물이 없습니다. 이 성형 방법은 원자재를 절약하고 비용을 절감할 뿐만 아니라 절차를 줄여 완전 자동 생산을 달성할 수 있습니다.

(5) 반응 사출 성형. 반응 사출 성형의 원리는 반응 원료를 계량 장치로 계량 한 후 혼합 헤드로 펌핑하고 혼합 헤드에서 충돌 및 혼합 한 다음 빠른 경화, 이형, 그리고 제품을 꺼냅니다. 폴리우레탄, 에폭시 수지, 불포화 폴리에스터 수지, 실리콘 수지, 알키드 수지와 같은 일부 열경화성 플라스틱 및 엘라스토머 가공에 적합합니다. 주로 폴리우레탄 가공에 사용됩니다.

(6) 열경화성 플라스틱의 사출 성형. 입상 또는 응집된 열경화성 플라스틱은 엄격하게 제어되는 온도 배럴에서 나사의 작용을 통해 점성 상태로 가소화됩니다. 더 높은 사출 압력에서 재료는 가교 및 응고를 위해 특정 온도 범위 내에서 금형에 들어갑니다. 열경화성 플라스틱 사출 성형에는 물리적 상태 변화 외에도 화학적 변화가 있습니다. 따라서 열가소성 사출 성형에 비해 성형 장비 및 가공 기술에 큰 차이가 있습니다.